中評社北京4月24日電／新華社消息：從燒木柴到用電發熱，這項看似簡單的技術卻為葉紹明的生態食品公司大大節約了生產成本，而且對村裡的環境也更友好。
葉紹明所在的浙江麗水慶元縣是中國最大的香菇產區和集散地，年產幹菇多達6000多噸。為了香菇能夠長久保存，慶元縣有近70%的鮮菇需要烘幹。“過去，烘幹方式以木柴烘幹為主，輔以少量電熱管和燃油烘幹。”葉紹明說，這種方式對大氣造成污染，而且有火災的安全隱患。
2016年，當地供電公司和葉紹明的企業合作開發了一種熱泵烘幹香菇技術，利用了熱力學中的逆卡諾原理，形成高溫蒸汽熱循環，從而使得烘幹香菇更加高效和安全。
葉紹明算了一筆賬，“熱泵烘幹鮮菇，每斤加工費用僅為0.112元，比燃油、木材等傳統方式大大節約成本。若按花菇每批次10噸計算，最高能節約成本5000多元。”在葉紹明看來，這項技術的推廣應用給香菇生產的電能替代提供了重要技術支撐。如今，越來越多村裡的香菇生產廠開始逐漸放棄燃燒木柴。
按試行數據，若麗水食用菌生產全部應用該技術，預計一年可節約木柴62160噸，替代能源消耗5652.7萬千瓦時，而且避免了空氣污染，實現了污水零排放。
在浙江，很多農村生產生活上都用電替代了過去傳統的燒柴燒油。據介紹，除了香菇烘幹以外，這項技術還將被運用到鉛筆、竹木等有烘幹需求的企業。如今在浙江，越來越多的村莊開始利用清潔能源，避免對農村環境造成污染，保護家園，讓水更清，空氣更淨。
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