中評社北京9月7日電／一邊是高速運行的生產線，一邊是碼放整齊等待發往韓國的各種規格鍍鋅板，在浙江華達新型材料股份有限公司生產車間內，生產按計劃有條不紊地進行著。面對複雜多變的國際市場環境，上半年華達新材仍新增了以色列、巴西和韓國市場的幾個大客戶，每個訂單平均數量在5000噸以上。
憑借十幾年專注新型材料領域積累的技術優勢，結合敏銳的市場眼光，提前布局多元化市場，華達新材今年1至8月完成出口額1.5億美元，預計全年出口額達2億美元以上。連續3年，企業出口額年均增速達40%-50%。
華達新材位於浙江省杭州市富陽區，2003年成立，是杭州地區成立最早的新型材料製造企業之一，主要生產、研發、銷售0.2至1.2毫米規格的鍍鋅鋼板、彩塗鋼板。“鍍鋅鋼板和彩塗鋼板屬於鋼鐵領域的深加工行業，作為一種新型材料，它依靠生產周期快、防震效果好等優點在國內外建築領域被廣泛應用，據測算全球年消耗量達6000萬噸左右。”公司高級工程師劉春富說。
作為一個充分競爭的產業領域，華達新材的勝出靠的是十幾年如一日，在提升產品質量、優化產能的道路上從未停步。
公司副總經理季紹敏回憶，2010年前後市場需求很大，但鍍鋅生產線的生產速度每分鐘僅50至60米，產量上不去。企業並未走盲目擴大規模的老路，而是從優化產能著手，將更多精力放到如何改進硬件設備和軟件系統上。
如今，鍍鋅生產線1250毫米規格產品的生產速度可達每分鐘200米，高出國內行業平均水平每分鐘60米左右。作為建築材料，板材的平整度非常重要，華達新材從前道工序冷軋就開始嚴格把控質量，目前0.4毫米規格的主力產品精度可以控制在千分之二毫米以內。
清洗板材的流程需要用蒸汽加熱，華達新型材料運用自主研發的天然氣熱源餘熱綜合利用系統及低溫輻射傳熱燃燒技術、煙氣助燃空氣噴射式換熱技術，不僅將生產每噸板材所需的天然氣減少了20立方米，實現了綠色生產，也為企業每個月節省下50多萬元的蒸汽成本。
劉春富告訴記者，這套看似簡單的技術，企業整整用了7年才研發成功。
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