對企業來說，購買新設備是一筆很大開支，而對現有裝備進行優化提升，具有投資小、效益好、回報快的特點。尤其在以中小企業為主的溫州市，通過改造提升裝備水平更具現實意義。
在金龍機電股份有限公司，通過技改和引進國內外先進設備，傳統的生產流水線實現了智能自動控制、數字化、可視化，產能增加了一倍，原來每條生產線需生產員工105人，通過改項目後，現在每條生產線僅需74人，產線所需人員減少了近30%。
不僅對原有的生產線進行技改，不少企業開始戀上物聯網和雲計算等大數據應用。據調查發現，在溫州市一些軸承生產線上，通過工業設備“物聯網”，所需工人從28人減少到二三人，生產周期從9天減少到30分鐘。“‘機器換人’的最高境界是物聯網、雲計算和大數據應用，這是一個趨勢。也是我們努力的一個方向。”曹啟蒙說道。
換設備，先換觀念
不可否認，機器換人實現人口紅利向技術紅利的轉變，帶來的是用工結構調整，對普通工人的需求相對減少，對技術工人的需求較快加大。
溫州市勞動和社會保障局負責人坦言，機器換人並非涉及全部企業、所有工序，有不少環節是機器做不了的。溫州還有大量的中小微企業，由於經濟實力有限，對於他們來說，機器換人還很遙遠。
溫州以諾鞋業負責人向記者算了這麼一筆賬：一條生產線上需員工15人，一年工資5萬元，加起來就是75萬。如果引進一台價值500萬的新設備，首先是折舊費問題，目前一台工業設備普遍壽命在10年，攤到每年的折舊費就是50萬。再說銀行利息，以0.7%的利息計算，這樣下來一年利息就是35萬，加上員工2人，費用加起來有95萬。如此，還不如用人工來得划算。
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