針對電子束焊接技術的應用，對零件尺寸、裝配進度、表面清潔度的要求非常嚴格，如焊縫接口間隙必須精確控制，零件、夾具不能有任何油污、灰塵等等。為了達到焊前各種質量要求，在裝配鑄件之前，林波帶領小組員工反覆對工裝夾具和零件進行清洗，遇到清洗不到的地方，林波就索性放在地上去擦拭。安裝調試鑄件時，為了保護焊接端面，需要幾個人合力去抬，林波又跑到最前面緊緊抱住端口，並叮囑大家輕輕地把零件放在夾具上；由於夾具是基準面，所以，需要測量鑄件與夾具接觸的每個面的間隙，而零件棱角殘餘的毛刺嚴重影響了鑄件與基準面的貼合，為解決這一難題，林波自制高速鋼刮刀，對端面進行修整，確保焊接接口的間隙尺寸。電子束焊接要求裝配精度很高，哪怕是一絲的偏差，其焊接效果也會發生很大變化，為調整到合適的範圍內，林波和同事圍跪在零件周圍，用木榔頭敲，弓形夾壓，木棒撬，保證零件正確裝夾。把工裝和鑄件一起吊到焊接轉台上，是一個危險環節，因為兩者重量加起來有兩噸多，為了防止零件擺動，必須幾個人用身體極力控制。當工裝平穩地放在轉台後，還要細致的調節焊接高度，直到準確無誤。這時，林波反覆檢查各種尺寸，擰緊每一顆螺釘，清洗焊接區域，
待萬無一失後，他才放心。他常說“細節決定成敗”，這項工作不允許有絲毫疏忽，必須確保一次成功。
鑄件焊接如期進行，林波等人有條不紊地檢查著程序、設備的運行狀況，電力保障等情況。在場人的心都提到嗓子眼，手裡捏著一把汗，操作者的手似乎也有一些顫抖。這時整個廠房裡鴉雀無聲，憋得好像喘不過氣來，只有那真空泵的電機聲音轟轟著響。一切就緒，指頭輕輕一按就能決定成功與否，他小心翼翼地按下按鈕，第一條焊縫完美呈現，兩條、三條、四條……終於，大家歡呼起來了，焊接成功了！
焊接手藝上，林波是一把好手，在自身知識學習上，他也從不放鬆，他參加了MD公司在美國的培訓，取得鈦合金、鋁合金、鎳合金等十餘種材料的焊接操作合格證，獲得美方專家的高度評價，在2006年，還被國防科工委納入“511人才庫”。他熱情關心同事的工作和學習，積極參與師帶徒活動，目前負責兩個徒弟的傳授工作，為了合理安排徒弟學習進度，他自定傳授計劃，熱心傳授專業技術知識，並能夠準確把握徒弟學習情況，敢於讓徒弟做嘗試，這為新人技能的提升搭建了有效平台。 |
