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| 粉末激光燒結快速成型系統及其制件。 |
中評社北京11月30日電／新華網報道，經過十幾年努力，華中科技大學史玉升科研團隊成功開發成形空間為1.2米×1.2米、基於粉末床的激光燒結快速製造裝備。據介紹，這是目前世界上最大成形空間的快速製造裝備。
專家表示，這一裝備與工藝的開發表明，我國快速製造技術處於國際領先地位，這也是我國在先進製造領域的一項新突破。
基於粉末床的激光燒結快速製造技術也叫選擇性激光燒結成形技術，是一種廣泛工業化應用的快速製造技術。其原理是將計算機設計出的複雜零部件分解成若干層平面數據，然後用激光把金屬、陶瓷、塑料、砂等粉末材料按平面數據燒結，形成一個平面形狀，再通過層層累積叠加，像植物生長般一次性整體成形。
由於這項技術將多維製造變為簡單的由下至上的二維叠加，大大降低了設計與製造的複雜度，甚至可以製造傳統方式無法加工的奇異結構，如封閉內部空腔、多層嵌套等，是最具發展前景的快速製造技術之一。
據了解，從1991年開始，華中科技大學研究團隊開始快速製造技術研發工作，2002年開發出工作面為0.5米×0.5米的裝備，超過了當時代表國際最先進水平的美國3D系統公司；2005年研製出了工作面達1米×1米的裝備，遠遠超過國外同類裝備。隨後，史玉升研究團隊在“大工作面粉床預熱溫度場均勻控制裝置及方法”和“高強度大型激光燒結制件的粉末材料制備及成形工藝”等影響大型複雜制件整體成形的關鍵技術方面取得了突破，研製成功工業級的1.2米×1.2米快速製造裝備，這是世界上最大成形空間的此類裝備，超過德國EOS公司最大成形空間0.73米×0.38米和美國3D系統公司0.55米×0.55米的同類產品，使我國在快速製造領域達到世界領先水平。
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