一種對歷史承諾的使命擔當
任何一項建設，從它奠基的發端，就意味著時間檢驗的開始。
作為國防工程的質監者，第二炮兵工程部隊官兵最懂得這份使命擔當的分量。
然而如何描述他們的質量觀呢？記者頗費躊躇。
有這樣一個故事：在導彈工程兵的眼裡，度量衡不是厘米、毫米，他們用的單位是“絲”。“絲”大約相當於一根頭髮的百分之一。以導彈吊裝洞庫為例，技術要求誤差不能超過6個“絲”。而事實上，他們做到的平均值在3個“絲”以內。
在這3個“絲”背後，是“規範化施工、程序化作業、精細化管理、信息化保障、標準化驗收”的一整套依法治工的科學流程。
先說說眾所周知的混凝土攪拌。這看似平常無奇的工藝，在工程部隊都極其縝密嚴謹。細沙、石子、水泥按照嚴格的比例進行原料配合比調整，然後自動化、智能化下料拌和、泵送澆注。它的質量，決定著下一個流程——洞庫被複的質量。
這是一個縮影。針對導彈陣地建設從提出需求到設計施工全部獨立完成的實際，他們編纂了700多萬字的《軍事工程技術安裝標準》，開創了適應第二炮兵形勢任務發展的工程建設全新管理模式，工程建設質量效益成倍提升，工程綜合防護能力、使用性能和信息化水平全面推進。
進入土建階段，某工程指揮部不僅有《國防工程建設管理辦法》等系列細則，還建立起質量跟蹤控制制度，成立了部、團、營三級質檢機構，建立指揮部中心化驗室和7個工區綜合化驗室，對掘進、被複等主要環節實行量化檢測、控制。
進入工程安裝階段，先進的“國防工程虛擬安裝系統”，形象直觀地反映出安裝後的實際效果，施工程序完全可以按圖索驥，一目了然。他們組織編寫的施工規範和操作規程，對施工計劃、質量、安全、偽裝等方面進行了系統歸納，形成了覆蓋30多個專業、100餘個工種的質量、技術和現場管理評定標準體系。
從設計源頭到施工末端，第二炮兵工程部隊創造性地請作戰部隊全過程介入工程設計、建造和安裝，使作戰部隊實現了陣地的零適應期。他們將質量認證、市場競爭、成本控制、作業設備零庫存等嶄新管理理念引入導彈工程建設體系，著力提升質量監控的現代化水平。
這就是大山深處的工地。一絲一毫的差錯可能導致100%的失敗，歷史的檢驗不能返工，戰爭的勝負無法重來……
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