小批量生產
折叠自如的顯示屏、耐用的機械外殼和全新的配套用戶體驗，這些都考驗了整個產業鏈上下游廠商的技術能力。但從起初的構思到形成草圖，從完成一台折叠屏手機再到可以量產都並非易事，其間需要經歷繁瑣的步驟及工序。
TCL通訊的手機設計師對記者說，剛接觸到柔性屏時，就有一個很強烈的感覺，“這塊柔性‘面料’，如果不能與逸動的機身完美貼合的話，那將會是一個遺憾……”
但在折叠屏手機設計的過程中所遇到的難題不少，李炫弘透露，最關鍵的設計還是鉸鏈技術，因為折叠鉸鏈的機構技術，需要兼顧折起來時的縫隙控制、打開時屏幕的平整度，以及打開過程freestop的機構能力控制。“在採用DragonHinge鉸鏈技術的系列產品中，我們與華星光電一起開發了屏幕與轉軸機構‘全貼合’的設計，這樣在機身折彎的過程中屏幕如影隨形”。李炫弘說，折叠開合次數是需要對屏幕的柔性、鉸鏈的耐用性和貼合的考研，是需要經過反覆折叠開合驗證的，目標是可以做到20萬次。”
此前TCL通訊和華星有一致的認知，折叠屏手機中最難的挑戰之一，就是如何完美解決屏幕和轉軸的集成關係，從而保證屏幕經久耐用，最大化產品的使用壽命。
經過對柔性屏和精密折叠機構研究之後，做了目前的兩個功能樣機驗證：龍骨形鉸鏈樣機和蝴蝶型鉸鏈樣機。而解決這個問題的關鍵，就是保證屏幕在折彎的全過程中不被拉伸，“對於只有零點幾毫米左右厚度截面中要找到一個叫做‘中間層’，我們給他取了個名字叫‘畢達哥拉斯層’，”李炫弘表示，它決定了完美折彎軌跡的設定，而為了找到它，我們經歷了半年的反覆驗證，在驗證過程中兩個團隊也一起做了無數次嘗試。
而隨著各家廠商的硬件難題的解決後，尋求對應的軟件解決方案，構建相關互聯生態系統成為趨勢。“折叠屏設備如果要實現更大的出貨量，還必須要克服軟件和應用場景的調整，這樣才能刺激更多的用戶，去更換自己手中的手機。”李炫弘說。
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