在寶鋼股份，200米長的生產線上只有2名工人流動檢視，100多平方米的操作室裡分散著幾位員工遠程操控系統，無人吊機完成每天10萬噸的成品鋼卷調運；轉爐一鍵煉鋼、“黑燈工廠”、智能無人化倉庫、全球首套無人化鐵水運輸系統……覆蓋全廠的智能製造設備，在特殊時期，實現了疫情防控和穩產高產的有效平衡。記者獲悉，寶鋼的工業機器人應用已達到920台套，2022年更將實現倍增，機器人應用方向也從傳統的多軸物理形態拓展到流程自動化領域，應用場景愈加廣闊。這些無懼封控、對病毒免疫的“超級員工”，奮鬥在搬運、貼標、打捆、上料、取樣、檢測等各個工序環節，構築了一道靚麗的智慧製造“風景線”。
值得一提的是，為了加強封閉生產期間對全域人員的精准管控，寶鋼創行業之先，於一周內設計開發並推出使用網格化人員管理App，支持了公司全域5000多個網格、15000人的精准管控，並持續更新完善系統功能，先後新增了總部區域通行碼、抗原檢測上傳及防疫數據自動統計功能，每天記錄廠區8000多個網格、近20000條場所信息，為廠區防疫穩產發揮了強大的技術保障和數據支撐的作用。
此外，寶鋼戰略產品技術服務團隊組成“戰疫情，保服務”黨員突擊隊，實行戰隊工作“零報告”制度。駐守上海的技術服務團隊，以數字化、智能化手段與用戶現場實時連線，確保用戶現場問題解決不滯後。自3月份以來，寶鋼股份完成保供合同585份，累計准發出廠產品近5萬噸，源源不斷供應至全國各地用戶手中。 |
