“一旦產線發生異常，工人要先在維修工單上記錄，再電話通知相應的產線主管、設備工程師。”景旺龍川生產基地生產部產線組長黃玉婷回憶，維修人員接到電話後再趕過來，動作難免會慢一些。
在不斷探索後，景旺電子基於企業微信打造出一個數字化、移動化平台，將機器、工人、設備工程師相連接，形成一條高效的數字閉環處理鏈路。
“現在，可能我電話還沒撥通，設備工程師就已經到現場了。”黃玉婷舉了一個清洗線卡板的例子。如今設備若發生異常，會主動發送提示信息到相關人員的企業微信上，設備工程師可迅速瞭解發生異常設備的位置及問題。“工程師不必到現場看了機器問題後，再回倉庫取需要更換的零配件了，整個搶修過程至少節省了15分鐘。”
事實上，景旺電子並非廣東企業開展數字化升級的孤例。基於AI技術，東莞華為南方工廠在200多條產線部署了AI質檢應用，實現數千萬元製造成本節省及產品品質提升。華為相關負責人介紹，使用AI質檢後，質檢準確率達到99.9%，質檢效率提升3倍，大大降低了人工質檢員的工作強度。
隨著企業和產業的轉型升級，廣東經濟結構持續優化，發展質量和效益不斷提升。2022年，廣東規模以上高新技術企業達6.9萬家，高技術製造業增加值占規模以上工業比重升至29.5%。
“以數字新動能加快推進技術攻關，在技術領域更智能、更高效解決問題，是未來中國高技術製造業持續高質量發展的前提條件。”盤和林說，數字新動能有利於提高企業管理水平和整體運行效能，包括在節能減排方面，數字新動能也能發揮重要作用。
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