上下游協同攻關，實現關鍵設備自主可控
液晶屏上，一個個模擬工廠現場的畫面實時監控著各項數據；控制櫃中，一台台機器設備的指示燈有規律地閃爍……在南京科遠智慧科技集團股份有限公司的展廳里，記者見到了公司最新推出的分散控制系統。“這相當於火電廠的‘大腦’，可確保24小時安全、高效發電。”科遠智慧董事長劉國耀說。
這一確保穩定發電的關鍵設備，過去長期依賴進口。
科遠智慧是一家創新型民營企業，專注於工業自動化和信息化產品研發、生產。劉國耀坦言，公司研發生產的第一套分散控制系統1997年就投運了，然而芯片、元器件以及操作系統等軟硬件要靠進口。
“為實現自主可控，我們逐步提高子部件的國產化比例。”劉國耀說，近幾年公司密集攻關，以求突破“最後一公里”。
為加快研發進度，公司抽調120多名技術骨幹。科遠智慧技術研究院總經理祖利輝便是其中一位。一套分散控制系統有上千個子部件，上百個軟件模塊，早期70%以上靠進口。這麼多元器件實現國產，是一個巨大工程，必須上下游企業參與，發揮協同效應。
一套設備，大大小小的芯片有300多種。當時，國內衹有兩三家企業能提供相關芯片，可拿過來一檢驗，問題不少：在低溫、高溫環境下穩定性不夠好，滿足不了精度要求……
為解決這些問題，上下游企業研發人員通力合作。在科遠智慧的研發實驗室，實驗設備模擬出各種惡劣環境，對使用國產芯片的產品做診斷，供應商則根據實驗數據，不斷改進芯片。經過一年多努力，合作研發結出果實，芯片終於通過各項測試，達到量產標準。
作為下遊客戶的火電廠也全力支持。為獲得一手數據，產品需要現場試用。祖利輝團隊與火電廠技術骨幹一起優化算法、細致調試。“進入50多攝氏度的鍋爐房，爬上數十米高的設備搜集現場數據。”祖利輝說，雙方建立協同聯動機制，電話24小時暢通，一旦系統在試用中發現問題，雙方技術人員立刻開現場會尋找辦法。 |
