重慶泰山電纜有限公司曾研製出高導電率、高強度的導線，以及大截面、大長度的超高壓電纜，這些成果被廣泛應用於城鄉電網建設與改造、西電東送、電源建設、三峽輸電、北京奧運等一系列國家重點工程項目。然而，隨著業務的蓬勃發展，前期數字化規劃的不足逐漸暴露出來，導致系統間的信息流通出現了不暢的困境。
國網電工裝備智慧物聯平台為之帶來變革。借助平台力量，重慶泰山電纜成功接入了產線業務、設備及實驗數據，推動了高壓、中壓、低壓及導地線等物資種類的設備及信息化改造。如今，在生產車間裡，數據統一采集、上傳和集中管理已經成為現實。
“這一變革讓我們的生產車間煥發出新的生機。”重慶泰山電纜有限公司董事長、黨委書記李儲平介紹，自從實現數字化轉型後，生產車間的間接成本降低了7%，能耗也減少了13%，產品的質量合格率高達99.2%。
在中小企業的數字化轉型之路上，“信息孤島”常常成為難以逾越的障礙，財務、生產、研發等系統數據難以順暢流通與共享。匯中儀表股份有限公司通過自建的MES系統與第三方平台的巧妙結合，打破了這一僵局。
走進位於河北唐山的匯中儀表生產現場，繁忙的生產線與一塊巨大的數據可視化屏幕交相輝映。屏幕上實時跳動著研發、生產、銷售、服務等各環節的數據，仿佛是企業的“數字心臟”，監控著每一個細微的脈動。
“我們借助這些系統，構建了研產銷一體化的數字通道。”匯中儀表軟件研發中心總監劉國興介紹，通過數字化轉型，匯中儀表實現了從經驗驅動到數據驅動的華麗轉身。“改造後，我們的產品不良率下降了43%，服務效率提升了70%。”劉國興說。
這些成功案例展現了新一代信息通信技術在企業關鍵業務場景中的巨大潛力。未來，隨著雲計算、人工智能等技術的進一步發展，中小企業將能夠更便捷地獲取和使用數字化工具，推動關鍵業務場景的全面數字化轉型，提升企業生產效率。
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