數字化轉型，提質增效促發展
一把好刀，要經過30多道工序才能“煉”成，每個工序都需精益求精，才能保證質量。為此，不少刀剪企業開始積極投入數字化轉型，不斷推動生產精細化。
走進位於陽江江城銀嶺科技產業園的張小泉智能製造基地，只見各生產線正有序運行。自動化開刃生產車間里，機器人夾起刀具，敏捷地將其轉入磨刀模塊，只需數秒，一把嶄新鋒利的菜刀完成開刃。“開刃角度、鋒利度對刀具成品來說非常重要，這條自動化開刃生產線模擬人工開刃，配合機器智能視覺系統、恒定力控制系統，能夠規避不確定因素對刀具品質的影響。”現場操作人員說。
據介紹，除了開刃，該基地的下料、水磨生產線也已實現自動化生產。下料是刀具生產的首道工序，自動化生產可以提高操作效率，且安全性更高，極大減少了傳統人工操作可能帶來的風險；到了水磨環節，機器精準控制不同點位的研磨方向、角度、力度等，將原本傳統多人操作的生產線簡化為單人管理，提質增效。
積極推動數字化轉型的還有陽江十八子集團有限公司——重點研發自動化生產技術，研製熱處理自動化設備、自動化智能化拋磨加工設備等。公司生產總監李澤欣介紹，企業對所有工藝流程都編制了技術改良總體規劃，按核心技術、關鍵技術分類分步研製各種技術方案，並與科研機構及設備供應商合作，共同實施方案，研究技術難點。“數字化轉型幫助我們降低成本、提高效率，已經成為大勢所趨。”李澤欣說。
尋找新機，品牌“出海”拓銷路
一直以來，陽江刀剪產業重視外向型發展，但“出海”的多是產品而非品牌，導致不少企業面臨“活沒少幹、錢沒賺到”的情況。
“一把中高端小刀，為歐美市場代工，利潤大概二三十美元。如果是自有品牌，可以賣到100美元左右，利潤是代工的2倍。”廣東拓必拓科技股份有限公司創始人周鴻鋒說，為提升自有品牌的海外認知度，公司參加了不少國外展會，但收效甚微。 |
