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| 瑞明工業股份有限公司的澆注車間內，機械手代替人工澆築鋁液，通過機器換人實現減員增值。資料照 |
中評社北京1月22日電／近年來，企業用工成本日益上漲，如何破解困局？溫州掀起了“機器換人”的高潮。
溫州網報道，去年，溫州市規上工業企業“機器換人”覆蓋面達到28%，比全省平均水平高出7個點，居全省前列。今年溫州市進一步加速步伐，將實施500項“機器換人”。
隨著“機器換人”持續深入，不少企業嘗到了甜頭，但也逐漸意識到，事情遠非“一換了之”那般簡單。
換機器，也要換管理
走進東蒙服裝有限公司生產車間，不見了黑壓壓的工作人員，取而代之的，是幾個工人輕點機台上電腦操作平面輕鬆完成作業。
實現減人增效的，是企業引進的全自動的模板機。工人只要把面料放進機器，機器就會自動進行裁剪，而另一端，自動填充羽絨的機器，也是“機器換人”的一大亮點。
嘗到甜頭後，公司專注於高端服裝裝備行業的研發生產，拓展企業產業鏈。經過團隊的共同努力，在較短時間內成功研製出模板自動縫紉機、模板切割機、柔性差動送料機等數款新型設備。從此，東蒙邁出“自主裝備創新”和“減員增效”齊頭並進的大步子。
但是，這並不代表東蒙在機器換人的道路走得多麼順坦。生產線信息不能及時傳輸、反饋，常延誤解決設備問題的時間，影響設備生產效率，這些都曾是東蒙嘗過的“苦頭”。
通過對“機器換人”經驗的總結，他們發現問題集中在兩個方面：員工技能水平已無法滿足自動化生產要求。於是，公司對症下藥，在引進機器人生產線中，從一開始就將生產管理、人力資源管理和信息化管理等“軟件”，與生產線的硬件進行同步規劃。
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