什麼是新時代的航天精神？他們以實際行動給出了最生動的詮釋和答案。
精細管理保質量 嚴慎細實鑄精品
“科學的計劃和完善的技術管理體系是該型號研製在管理上的成功經驗，精細化的質量管理在研製全過程的有效貫徹是確保首飛成功的重要因素。”型號副總師趙志敏介紹說。打贏這場艱苦的攻堅戰，是對四院科學高效的型號研製生產管理能力和水平的一次大檢閱。
質量是航天產品的生命，不斷強化質量管理，確保型號成功是全體參研人員的職責。從“三嚴”到“六無”，從“嚴肅認真、周到細致、穩妥可靠、萬無一失”的“十六字方針”到“嚴慎細實”的“四字”行為準則，在研製的過程中，四院以建設科研生產三大體系為契機，以“追求卓越，創造未來，贏得顧客滿意”為目標，把航天歷史形成的優秀質量理念和先進管理要求與四院質量管理的具體實踐相結合，應用系統管理理念，按照“件件合格，零缺陷；一天不推，高質量；發發成功，創精品”的要求，全面實施“精品工程”和精細化質量管理，把以往質量管理中的好經驗集成推廣應用到該型號研製的全過程。
在該型號研製的每個階段，四院都對質量提出了明確要求。“設計先進無隱患，文件完整無疑點，材料優選無缺陷、設備運行無故障、操作準確無失誤、計劃精細無盲點”，確保了從產品生產之初就是精品；設計方案通過複核複算，重大技術問題通過專家評審，產品研製技術狀態事前事後均通過確認，確保每個環節都受控；生產的關鍵階段，從發動機整機到每一個零件，均設置了產品質量停滯點，開展了一系列指標體系統計分析，運用了四院獨創的成功包絡線分析法進行了專項質量複查；發動機交付總體後，開展了交叉質量複查、“首飛300問”等專項複查以及“雙想”活動，確保了質量全程受控。
實行設計、工藝、操作“三結合”，強化各環節溝通交流，設計師、工藝師深入生產一線，與操作人員一起，互相學習探討，主動協調解決問題，攻克難關，是不斷突破關鍵技術的有效做法，也是這次型號研製中的一大收獲。
在方案設計之初，設計師系統就加強與總體單位和各廠所的溝通，發揮聯合優勢，確定了最優的動力設計方案。在難題攻關中，建立起了“直通式”的技術交流平台，設計師主動出擊，深入車間現場、生產一線，與工藝人員、操作人員進行交流，共同想辦法，共同解決問題。工藝師與設計師的互動，工藝與設計充分結合，理論設計與實際生產充分結合，為關鍵技術的短期突破奠定了基礎，保證了發動機的先進性、可靠性。同時設計系統全程跟蹤試驗，與參試人員充分溝通，確保了試驗的正常進行。在研製過程中，43所工藝人員全程跟蹤，對工藝中的不足，邊改進邊生產，及時解決了研製生產中出現的問題。
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