中評社北京6月7日電／據人民日報報導，作為船舶工業最高水平的象徵，6月6日，我國首艘國產大型郵輪順利出塢。該大型郵輪先後攻克了多項核心技術，並形成了一系列科技創新成果。
當前，我國造船業國際市場份額已連續13年位居全球第一。從仿制引進到自主創新，中國造船業已經在國際賽道中跑出了加速度。
上天入海，喜事不斷！5月28日，C919剛從上海開啟首次商業載客飛行。6月6日，上海外高橋造船有限公司（以下簡稱“外高橋造船”）2號船塢，我國首艘國產大型郵輪又迎來出塢的好日子！
符合出塢各項技術要求，預計年底交付
遠觀，郵輪通體白色、流線型船身，“敦煌飛天彩帶”塗裝，端莊優雅；近瞧，24層樓高、超4萬平方米船體，威武霸氣；入內，客房、劇院、水上樂園、健身房、籃球場等豐富多樣的休閑設施，讓人目不暇接，整個郵輪宛若一座移動之城。
該郵輪總長323.6米，型寬37.2米，共有2826間艙室。外高橋造船生產總監、郵輪內裝部部長吳曉源介紹：“4萬平方米船體，將近6個標準足球場大小。在船內的生活娛樂公共區域，設有大型演藝中心、大型餐廳、特色餐館、酒吧、咖啡館、藝術走廊、SPA、水上樂園等豐富多彩的休閑娛樂設施……”
自6月1日凌晨起，該郵輪已開啟為期6天的注水起浮、位移和出塢作業。外高橋造船大型郵輪項目技術經理陳虹介紹：“其間，我們開展了船體傾斜試驗，通過脫鈎和巡游試驗對全船救生艇進行功能驗證。另外，還使用了高壓水槍對舷門衝水，以檢驗其密封性。”
科學、嚴格的試驗進一步驗證了我國首艘大型郵輪在設計、工藝、生產準備、總裝建造、內裝工程和系統集成等階段所取得的一系列重大科研成果。
陳虹表示，這充分表明我國首艘大型郵輪完全符合出塢各項技術要求，可以轉入碼頭系泊試驗、出海試航和命名交付新階段。
目前，該郵輪總體進度為94.62%，建造進度為92.159%。根據計劃，將於7月和8月進行二次試航，全面驗證動力和推進系統、消防、火警、救生、通信導航、振動噪聲、安全返港等涉及郵輪安全的各項功能，完成房艙和公共區域內裝工程驗收提交，預計於年底交付。
打破國外壟斷，突破關鍵核心技術
大型郵輪、大型液化天然氣運輸船、航空母艦，被譽為造船工業“皇冠”上的三顆明珠，代表著當今全球船舶工業的最高水平，也象徵著一個國家的綜合國力。
大型郵輪更是目前全球最複雜的單體機電產品。“該郵輪零部件數量多達2500萬個，相當於大飛機C919的5倍。一艘30萬噸原油船的線纜，長度衹有100公里至120公里，而這艘郵輪線纜長度超過4300公里，約等於上海到拉薩的距離。”陳虹說。
與常規船舶相比，大型郵輪技術含量更高。由於大型郵輪結構的特殊性、系統的多樣性、工藝的複雜性、建造的艱巨性，以及供應鏈協同的全球性，大型郵輪的建造長期以來被歐洲少數幾家船廠壟斷。我國在整個郵輪經濟的鏈條當中，只占“消費”一個環節。
近年來，中國船舶工業快速發展，取得了一系列突破性成就。作為中國船舶工業的國家隊，中國船舶集團承擔起建造大型郵輪的歷史使命。
2019年，我國首艘國產大型郵輪在外高橋造船正式開建。3年多時間裡，郵輪項目團隊先後攻克了重量控制、減振降噪和安全返港等貫穿郵輪全生命周期的多項核心技術，並形成了一系列科技創新成果。
陳虹介紹：“依托大型郵輪實船工程，我們組織行業內優勢單位開展技術攻關。相繼攻克了多項大型郵輪關鍵設計技術，累計形成各類科技成果逾千項。”
另外，圍繞本地化定制開發，外高橋造船還從建庫、建模到出圖，制定了各種應用指導、配置手册等體系文件，形成了圖紙風格包定制、報表模板配置等圖表模板，實現了功能提升、適應本地工作流程的二次開發，先後發布了結構、機裝、電氣等一系列設計標準。
“這些二次開發和設計標準的制定，為提高首艘國產大型郵輪的生產設計水平和實船建造能效起到了事半功倍的作用。”外高橋造船副總經理、大型郵輪項目總建造師周琦總結道。
另外，外高橋造船還實施應用“三維一體化”設計技術，有效解決了郵輪項目技術引進、數據管理、多方協同等難點問題，保障了郵輪項目設計工作的順利推進。
結合郵輪項目的業務管理需求，外高橋造船還全面升級信息化管理平台，打通了設計、採購、物流、計劃管理、完工管理等環節的信息化流程，推動供應鏈協同平台、內裝工程項目管理平台、集配物流體系和物資管控平台、智慧廠區、移動互聯網平台等一大批攻關成果落地。
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