為瞭解決錯裝、漏裝等裝配環節問題，每個工作站都通過連鎖系統實行“互鎖”模式：前一個環節發生錯誤，就進入不到下一道工序，這確保了客戶投訴率保持在百萬分之五十以下。
近三年來，這座智能製造的全球“燈塔工廠”持續發光發亮：生產效率連續保持兩位數提高，客戶投訴率每年也平均呈兩位數下降……
光講擰螺絲就可以出本書
裝配工藝經理羅慧萍快人快語，十分幹練。談及數字化之路，她笑著說：“光是講擰螺絲的事，就可以出本書！”
組裝一台壓縮機，通常需要緊固十多顆螺絲。過去工人緊固螺絲，使用手動哢噠扳手或氣動扳手。由於這些定扭扳手沒有數據采集功能，難免出現漏擰或者擰不到位現象，留下質量隱患。
2012年，工廠引進了一家知名品牌的電動扳手，不但力矩可以校准，還可以采集上傳作業過程的所有數據。
新工具雖帶來流程變革，實際效率卻提升有限。工廠管理層提出，有沒有能同時緊固兩顆螺絲的扳手？
這種非標工具需求，讓設備供應商和廠裡的工程師犯了難。雖然多螺絲同時緊固在別的行業有解決方案，但由於生產工藝和產品精度差異，大家一開始都覺得不可能，不過大家沒有放棄，硬著頭皮鑽研攻關，結果竟真做出來了。
2016年，工人們用上了針對壓縮機生產工藝定制的雙頭緊固扳手機構，動作效率提高了約50%，勞動強度卻同步降低了。
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